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　　隨著工業(yè)自動化和智能化的發(fā)展，集中供料系統(tǒng)已經(jīng)慢慢代替了人工投料。那么人工投料和集中供料系統(tǒng)有什么不同呢，本文將對集中供料系統(tǒng)與傳統(tǒng)人工投料進行優(yōu)勢對比。

　　一、人工投料缺劣勢

　　1、生產(chǎn)效率低：單機供料效率低，原料切換頻繁，影響生產(chǎn)連續(xù)性；傳統(tǒng)供料方式中，物料在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的轉(zhuǎn)運和搬運時間較長，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。

　　2、原料浪費：由于供料不均勻或操作失誤，容易造成原料浪費；傳統(tǒng)供料方式中，由于人工操作或設(shè)備故障等原因，容易導(dǎo)致物料短缺或浪費，增加了生產(chǎn)成本。

　　3、成本高：人工投料需要操作人員負責(zé)原料搬運、添加和監(jiān)控，人力成本居高不下。工作量大，勞動強度高，且容易出錯。

　　4、車間環(huán)境差：原料粉塵飛揚，影響車間整潔度和員工健康。

　　二、集中供料系統(tǒng)優(yōu)勢

　　1、高效自動化，降低成本

　　集中供料系統(tǒng)通過PLC控制系統(tǒng)和自動化輸送管道，實現(xiàn)原料的自動輸送、分配和添加。集中供料系統(tǒng)可以同時為多臺注塑機供料，大幅度減少人工干預(yù)，降低人工成本。

　　2、提升生產(chǎn)效率

　　集中供料系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)24小時不間斷供料，確保生產(chǎn)的連續(xù)性，原料切換迅速，精準(zhǔn)，減少停機時間。

　　3、穩(wěn)定性：集中供料系統(tǒng)可以實現(xiàn)對物料的精確控制和穩(wěn)定供應(yīng)，避免了傳統(tǒng)供料方式中因人工操作或設(shè)備故障導(dǎo)致的物料短缺或浪費。

　　4、環(huán)保性：集中供料系統(tǒng)減少了物料在生產(chǎn)過程中的泄漏和浪費，降低了環(huán)境污染。

　　5、靈活性：集中供料系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)需求靈活調(diào)整供料方式和物料種類，提高了生產(chǎn)線的適應(yīng)性和靈活性。

　　綜上所述，集中供料系統(tǒng)相比傳統(tǒng)人工投料是有著很明顯的優(yōu)勢對于大規(guī)模、連續(xù)化、自動化程度較高的生產(chǎn)場景，集中供料系統(tǒng)將是更好的選擇。